Eureka G-Code
增加您的生产力并避免碰撞
每一次碰撞都会造成巨大损失，糟糕的设置过程会浪费大量的时间。
为什么要冒险？
您的CAM系统不会告诉您机床到底会如何运行。
您需要了解您的G代码程序在机床上实际会如何运行 – 包括机器，夹具，刀具。
Eureka G-Code会读取您的NC程序并告诉您将要发生什么。没有任何意外会发生，只提供给您可以被信任的结果。
Eureka G-Code是一款功能强大的模拟仿真软件，它能让您在实际加工前对数控机床的实测G代码程序进行验证和优化。该软件能够以三维形式重现整个加工环境，包括机床、刀具、夹具以及数控控制器。
通过精确模拟代码在机器上实际执行的过程，Eureka能有效避免碰撞、检测编程错误并缩短设置时间——从而最终提高生产效率并确保安全、高质量的成果。
通过Eureka G-Code您能获得
真正的结果，真正的信心，真正的生产力
在不将实际机器停产的情况下找到最佳的配置方案
机器的安装以及G代码程序的测试验证往往是一个耗时且成本高昂的过程，还会对生产周期、上市时间以及盈利能力造成不利影响。
使用Eureka G-Code能够将机器的安装准备时间缩短多达 80%。在Eureka系统中，您可以对无论是手动创建还是从CAM系统后处理生成的任何ISO程序进行模拟和验证。
检查机器的ISO程序，包括宏指令、子程序和循环部分。
大多数CAM程序的模拟并不考虑宏指令、子程序和循环。CAM模拟不考虑“机床零点”、轴行程以及多轴管理，也不处理多轴头、拥有超过5个轴的机床以及探测循环。
Eureka G-Code无论G代码是通过何种方式生成的（无论是手动创建的，还是从CAM程序中进行后处理的），它都能对其进行模拟。Eureka通过机器工具和数控控制器的精确且可靠的“数字孪生”来进行模拟。
连接CAM以及刀具管理系统的接口
只需轻轻按一下按钮，即可将您CAM系统中的加工工具路径、刀具、工件、设计模型、原点和夹具等信息全部传输到 Eureka系统中。
自动从CAM或刀具管理系统中导入工具数据。
适用于市面上最流行的CAM软件和刀具管理系统，包括但不限于Mastercam, Creo, hyperMILL, Catia。
使用Eureka Cloud进行自动仿真
在任何地点、任何人均可使用仿真
与Eureka Viewer配合使用
借助Eureka Cloud平台，企业能够实现完全自动化的计算机数控模拟服务。CAM操作人员只需通过界面生成文件，并将其发送至该服务端。之后，Eureka Cloud平台将负责处理所有事宜：
• 智能分配，模拟程序会自动分配至可用的联网电脑上。
• 优化调度，任务会按顺序排队整理，并在恰当的时间进行处理。
• 全可溯性，每次模拟的结果都会被记录在数据库中，以便形成完整的记录和进行报告。
• 即时报告，结果报告将在仿真完成后立刻发送。
• 私密云端，Eureka Cloud是一个与公司网络集成的私有云基础设施。数据始终在组织内部保持安全。
Eureka 云平台简化了整个流程，减少了人工操作，提高了效率，并确保了整个组织内可靠的、有记录的模拟工作流程。
借助 Eureka Viewer查看器，企业能够在整个组织内共享已完成的模拟结果，而无需拥有完整的 Eureka 编程许可证。操作人员、管理人员、客户以及支持团队能够查看机器的运动情况、设置顺序以及切割行为，并且能够通过清晰的视觉参考了解实际G代码的运行方式。
• 随时访问，打开并随时审查已保存的Eureka仿真，且无需使用完整的仿真许可证。
• 更好沟通，在程序运行至机器之前，为操作人员和生产团队提供直观的参考信息。
• 轻松设置，以更便于理解的模式对工具运动、机器运动以及加工顺序进行检查
• 碰撞可视，清晰地展示已检测到的问题及模拟结果，以便团队了解发生了什么以及问题出现在何处。
• 数字设置表，将模拟演示转变为实际车间的参考工具，用于设置、检查和沟通。
• 随时访问，模拟结果可以在个人电脑和移动设备上查看，因此相关人员可以在任何需要的地方查看这些结果。
Eureka Viewer有助于将模拟的用途拓展至超出编程的范畴，从而促进沟通、减少生产现场的不确定性，并让所有需要这些模拟结果的人员都能获取到相关结果。
Eureka G-Code: 核心特征
精确仿真
预防错误
增加生产
客户评价
“Eureka software has allowed us to go straight to production on new parts without having to tie up the machine proving out our programs. This would usually take a few hours per part. This has been very beneficial as we are moving 100’s of parts”
“Eureka has allowed Solvus to accelerate the implementation of advanced robotic motion for its additive manufacturing processes. Being able to resolve multi axis, coordinated motion through OLP simulation has enabled the Solvus team to significantly reduce deployment time and manufacturing risk. Additionally, having a true digital twin provided other optimizations in cycle times, minimized tool motion, and maximized working envelope.”
“ORNL is committed to working with industry to advance the state of the art in advanced manufacturing. This type of collaborative effort to develop integrated toolpath, process, and trajectory planning is essential for rapid testing of advanced manufacturing techniques.”
航空航天, 汽车制造, 以及更多其他领域
