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Eureka Chronos

增加生产能力&效益

减少CNC生周期至20%+显著

增加您的刀具寿命。

什么是Eureka Chronos?

Eureka Chronos 是一款功能强大的基于人工智能的数控进给速度优化软件,它能将您的G代码程序转化为高性能的加工解决方案。

通过使用先进的算法, Chronos能够显著调整进给速率来保持持续刀具切削以及稳定的材料去除,以实现缩短加工周期。延长刀具寿命,更高的表面质量。它完全实现了自动化操作,并且与使用何种CAM软件无关:它能够保留您原有的刀具路径几何结构,同时与所有主流的CAM软件完美集成, 这成为了一种无需重新编程即可大幅提升数控机床生产效率的最快方法。

查看EUREKA实际应用场景 >>

更快的生产,更低的刀具成本:

稳定产出更高的加工质量

通过优化切削条件,减少加工周期以及刀具成本

Eureka Chronos模块能够通过动态调节进给速度来自动优化切削条件。 通过一项专利技术,该流程有两种模式:一种是完全自动化模式,无需任何人工干预即可实现显著效果;另一种是用户可完全掌控优化过程的模式。

平均而言,采用Eureka Chronos模块的制造商能够将生产周期缩短超过 20%工具使用寿命提高一倍,并且加工过程更加平稳减少了颤动和振动。简单来说,Eureka Chronos能够实现更快的生产更低的工具成本以及始终如一的更高加工质量

Eureka Chronos: 功能 & 优势

表面质量

优化表面质量,实现更平滑的表面效果,同时减少颤动和振动

AI自动优化

全自动优化,采用人工智能技术实现进给速度的自动调整,无需人工干预

减少人工工作量

减少人工后期处理,尽量减少抛光、打磨和返工工序

针对已有的ISO程序进行优化

优化现有ISO程序,无需修改CAM工具路径即可增强当前的G代码

延长刀具寿命

延长刀具使用寿命,使刀具性能提升至原来的两倍,同时降低刀具成本

与主流CAM软件兼容

与所有主流的CAM软件兼容,能与您现有的系统无缝集成。

使用Eureka Cloud进行自动仿真

借助Eureka Cloud平台,企业能够实现完全自动化的计算机数控模拟服务。CAM操作人员只需通过界面生成文件,并将其发送至该服务端。之后,Eureka Cloud平台将负责处理所有事宜:

• 智能分配,模拟程序会自动分配至可用的联网电脑上。

• 优化调度,任务会按顺序排队整理,并在恰当的时间进行处理。

• 全可溯性,每次模拟的结果都会被记录在数据库中,以便形成完整的记录和进行报告。

• 即时报告,结果报告将在仿真完成后立刻发送。

• 私密云端,Eureka Cloud是一个与公司网络集成的私有云基础设施。数据始终在组织内部保持安全。

Eureka 云平台简化了整个流程,减少了人工操作,提高了效率,并确保了整个组织内可靠的、有记录的模拟工作流程。

使用Eureka Cloud进行自动仿真

在任何地点、任何人均可使用仿真

Eureka Viewer配合使用

借助Eureka Cloud平台,企业能够实现完全自动化的计算机数控模拟服务。CAM操作人员只需通过界面生成文件,并将其发送至该服务端。之后,Eureka Cloud平台将负责处理所有事宜:

• 智能分配,模拟程序会自动分配至可用的联网电脑上。

• 优化调度,任务会按顺序排队整理,并在恰当的时间进行处理。

• 全可溯性,每次模拟的结果都会被记录在数据库中,以便形成完整的记录和进行报告。

• 即时报告,结果报告将在仿真完成后立刻发送。

• 私密云端,Eureka Cloud是一个与公司网络集成的私有云基础设施。数据始终在组织内部保持安全。

Eureka 云平台简化了整个流程,减少了人工操作,提高了效率,并确保了整个组织内可靠的、有记录的模拟工作流程。

借助 Eureka Viewer查看器,企业能够在整个组织内共享已完成的模拟结果,而无需拥有完整的 Eureka 编程许可证。操作人员、管理人员、客户以及支持团队能够查看机器的运动情况、设置顺序以及切割行为,并且能够通过清晰的视觉参考了解实际G代码的运行方式。

• 随时访问,打开并随时审查已保存的Eureka仿真,且无需使用完整的仿真许可证。

• 更好沟通,在程序运行至机器之前,为操作人员和生产团队提供直观的参考信息。

轻松设置,以更便于理解的模式对工具运动、机器运动以及加工顺序进行检查

碰撞可视,清晰地展示已检测到的问题及模拟结果,以便团队了解发生了什么以及问题出现在何处。

数字设置表,将模拟演示转变为实际车间的参考工具,用于设置、检查和沟通。

• 随时访问,模拟结果可以在个人电脑和移动设备上查看,因此相关人员可以在任何需要的地方查看这些结果。

Eureka Viewer有助于将模拟的用途拓展至超出编程的范畴,从而促进沟通、减少生产现场的不确定性,并让所有需要这些模拟结果的人员都能获取到相关结果。

成功案例 & 分析

汽车模具案例分析

同一工件优化前后对比

第一个工件使用原始程序,而第二个工件则使用优化后的程序进行加工。

不只是仿真软件
也为您的安全优化生产保驾护航

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完整解决方案

仿真您的G代码程序,以减少机器设置时间,避免碰撞,并优化加工周期

通过您的CAM软件编程并仿真走心机和多通道车铣复合机床

优化您的G代码程序,以减少加工时间,并延长刀具寿命至两倍或更多

仿真、验证以及优化工业机器人的路径,适用于焊接、去毛刺、切筋等