Un esempio concreto di integrazione tra tecnologia per le macchine CNC e la simulazione avanzata
La collaborazione tra OMV SpA e Roboris rappresenta un esempio concreto di integrazione tra tecnologia per le macchine CNC e la simulazione avanzata. Il video mostra la simulazione del centro di lavoro HSR all’interno di Eureka Virtual Machining, evidenziando come la partnership tra costruttore e software consenta di gestire con precisione anche le lavorazioni più complesse.
Reattività nel servizio, profonda competenza tecnica
L’HSR è un centro di lavoro progettato e realizzato per la realizzazione di camme, componenti che richiedono elevatissima precisione geometrica e qualità superficiale. Il processo produttivo combina fresatura e rettifica, due lavorazioni che devono essere perfettamente integrate per garantire prestazioni e affidabilità del pezzo finito. La complessità di queste operazioni rende fondamentale poter validare ogni fase prima dell’esecuzione in macchina.
Un elemento distintivo dell’HSR è la gestione della compensazione raggio tramite mandrino orbitale, una tecnologia che consente di compensare il raggio utensile e/o l’usura su percorsi provenienti da softwares di calcolo, che restituiscono il percorso sul centro canale della camma. Questo approccio permette di ottenere risultati accurati e ripetibili, riducendo al minimo le necessità di correzione in macchina e migliorando l’efficienza del processo.
Eureka Virtual Machining: un ruolo centrale
In questo contesto, Eureka Virtual Machining assume un ruolo centrale. Attraverso il modulo Eureka G-Code, è possibile eseguire una simulazione completa e realistica del programma ISO, basata sul codice reale utilizzato dalla macchina. La simulazione riproduce fedelmente la cinematica della HSR e consente di verificare non solo i percorsi utensile, ma anche tutte le logiche operative, incluse macro, cicli e comportamenti del controllo numerico.
Inoltre, Eureka Virtual Machining, fornisce il modello triangolarizzato (STL) accurato del grezzo comprensivo delle asportazioni. Tale modello può essere confrontato con il modello CAD per far emergere eventuali discrepanze. Feedback fondamentale per garantire il perfetto allineamento e controllo dei processi di sviluppo prodotto e produzione.
Verifica completa del programma ISO
La verifica completa del programma ISO permette di individuare in anticipo collisioni, errori e incongruenze operative, prima della messa in produzione. Questo si traduce in una riduzione significativa dei tempi di attrezzaggio, dei fermi macchina e degli scarti, aumentando l’affidabilità e l’efficienza complessiva del processo produttivo.
L’integrazione tra la tecnologia OMV SpA e la simulazione di Eureka dimostra come la combinazione tra competenze meccaniche e strumenti digitali avanzati possa offrire un controllo totale delle lavorazioni, anche nei contesti più complessi.
