Eureka NC Coder
Converti i percorsi utensile CAM
in programmi CNC multicanale verificati
Eureka NC Coder è la nuova soluzione all-in-one per la programmazione di torni a fantine mobili e torni/fresa multi-canale utilizzando i CAM più diffusi sul mercato.
Il CAM si occupa di creare il percorso utensile per ciascuna operazione da fare sul pezzo e NC Coder consentirà di fare il resto, ovvero di assegnare le operazioni ai singoli canali, di aggiungere i comandi di sincronizzazione, di creare il programma ISO tramite il post-processor integrato e, infine, di verificare lo stesso programma ISO con la nota affidabilità della simulazione di Eureka G-Code.
Grazie ad NC Coder è possibile programmare macchine a fantina mobile e torni-fresa mutlicanale continuando ad usare il proprio CAM.
NC Coder simula il programma su un gemello digitale della macchina CNC, consentendo di visualizzare con precisione ogni fase del processo.
Offre inoltre la possibilità di assegnare le lavorazioni al canale più appropriato, identificare gli errori di sincronizzazione, ed evitare lunghe verifiche in macchina.
La nuova soluzione all-in-one
Per macchine a fantina mobile e torni-fresa multi-canale
Partendo dai percorsi utensile a canale singolo, Eureka NC Coder permette di:
- Assegnare le operazioni ai singoli canali
- Inserire comandi di sincronizzazione e istruzioni specifiche della macchina (come il trasferimento pezzo)
- Generare il G-code tramite un post-processor interno configurato per la macchina utilizzata
- Verificare l’intero programma su una replica digitale precisa e affidabile
Il risultato: programmi più affidabili, meno errori, tempi di attrezzaggio ridotti e meno fermi macchina.
Eureka NC CODER: Funzioni & Benefici
Gestione sincronizzazione dei canali
Mappa facilmente le operazioni CAM sui diversi canali o mandrini della macchina e definisci i punti di sincronizzazione affinché i canali lavorino in perfetta coordinazione
Verifica e simulazione del vero codice G-Code
Simula percorsi utensile, attrezzaggi, utensili e trasferimenti del pezzo in un gemello digitale; rileva collisioni o errori prima della produzione.
Post-processor integrato
NC Coder è dotato di un proprio post-processor che consente di creare in modo efficiente il programma ISO per qualsiasi macchina, anche quelle più complesse
Flusso di lavoro indipendente dal CAM
Compatibile con la maggior parte dei principali sistemi CAM, consente di continuare a utilizzare il proprio ambiente di lavoro abituale aggiungendo il livello di precisione offerto da NC-Coder
Costi ridotti, produttività migliorata
Meno scarti, meno interruzioni della lavorazione e tempi di consegna più brevi: tutti fattori che contribuiscono a migliorare la redditività complessiva
CAM e macchine supportate
Eureka NC Coder si integra con la maggior parte dei sistemi CAM e supporta un’ampia gamma di tipologie di macchine utensili CNC, incluse macchine a fantina mobile, centri di tornitura-fresatura multi-canale e ambienti di lavorazione multi-spindle
APPLICAZIONI
Settori e Applicazioni
Eureka NC Coder in azione
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Dicono di noi
Il software ci permette di osservare sullo schermo del computer tutti i movimenti della macchina, dato che viene simulato perfettamente lo spazio operativo e tutto il processo di asportazione truciolo. E’ un grande vantaggio la possibilità di disporre di uno strumento per “provare” il programma senza mandarlo fisicamente in macchina, ma solo virtualmente sullo schermo del computer, con la certezza di ottenere quello che si vede
“Grazie ad Eureka, abbiamo l’opportunità di formare i nostri dipendenti sulla macchina in una versione digitale precisa ed affidabile mesi prima che la macchina reale venga installata in fabbrica. Prima dell’introduzione di Eureka, i tempi di rodaggio e prova delle nuove parti potevano arrivare anche 2-3 giorni. Dopo l’introduzione di Eureka siamo stati in grado di ridurlo di circa il 50%”
La validazione virtuale consente di evitare non solo i rischi di danneggiamento dei pezzi da lavorare, ma anche eventuali rotture di utensili e attrezzature, o ancora collisioni con parti macchina che potrebbero essere causate da involontari errori di programmazione. Un valore aggiunto che porterà a un impiego ancor più esteso di questo tipo di gestione del flusso produttivo”
Aerospace, Automotive, and Beyond


























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