Una tradizione basata sulla consulenza, non sulla standardizzazione
Fondata oltre 70 anni fa, Park Industries serve il settore della lavorazione della pietra, in particolare la produzione di piani cucina, con seghe CNC avanzate, spaccatrici, router e sistemi waterjet. Tuttavia, l’azienda non si definisce semplicemente come un produttore di macchinari.
Park si posiziona come partner consulenziale, focalizzato su relazioni di lungo periodo e soluzioni di automazione personalizzate per ogni cliente.
Reattività nel servizio, profonda competenza tecnica
“Ci consideriamo prima di tutto consulenti ed esperti del settore. Le macchine sono il mezzo per arrivare alla soluzione, ma non sono l’unica soluzione,” ha dichiarato Douglas Voight, Senior CNC Programmer di Park Industries.
Circa il 75-85% delle vendite di Park Industries proviene da clienti ricorrenti, a testimonianza di un approccio basato su relazioni di lungo termine. La rapidità nel servizio, l’elevata competenza tecnica e la disponibilità a fare il possibile per supportare i clienti hanno costruito una cultura in cui la partnership viene prima della transazione.
L’impegno di Park per la personalizzazione non si ferma a ciò che vende, ma definisce anche il modo in cui l’azienda produce le proprie macchine.
Rischio elevato: quando un errore di produzione diventa un disastro economico
Park realizza componenti strutturali per i propri sistemi di taglio della pietra, inclusi grandi basamenti macchina, ponti e strutture saldate che possono raggiungere fino a 22 piedi di lunghezza. Questi pezzi vengono lavorati su sistemi di fresatura portal di valore multimilionario, con corse fino a 70 piedi.
“Quando si lavora con macchine di queste dimensioni, un errore non significa una brutta giornata, ma un brutto trimestre,” ha spiegato Voight.
Le macchine portal utilizzate da Park sono veri e propri beni capitali nel senso più pieno del termine. Teste complesse con cinematica multi-asse, grandi magazzini utensili con centinaia di utensili e ampie aree di lavoro introducono rischi ben oltre quelli tipici dei centri di lavoro verticali.
Prima della simulazione, Park affrontava tempi elevati di validazione macchina, problemi di fine corsa, scarsa visibilità del percorso reale, difficoltà nel test offline e ridotta rigidità per evitare collisioni.
Re-impostazione dell’automazione
Due anni fa, in occasione dell’acquisizione di una nuova macchina portal a montante mobile, Park ha avviato una revisione completa della propria struttura G-code e della strategia di automazione macchina.
Voight ha sviluppato un’architettura di programmazione strutturata che include un linguaggio di tastatura unificato su tutte le macchine portal con controllo Fanuc, logiche di riavvio automatico che richiamano offset di lavoro e variabili macro, monitoraggio della vita utensile con recupero automatico dell’utensile di riserva, strutture di subprogrammi interne gestite come un unico file e sistemi di tastatura per il rilevamento delle stazioni che saltano automaticamente le attrezzature vuote. Questo formato di programma si integra con le funzioni macchina per supportare carichi di lavoro dinamici con più pezzi. Ogni programma pezzo può funzionare come programma autonomo oppure come pass-through per un funzionamento continuo. Il sistema è chiamato A.C.E., ovvero Adaptive Cutting Environment.
“Volevamo che la macchina lavorasse un pezzo fino al completamento o fino a un errore, per poi passare automaticamente al pezzo successivo disponibile invece di fermarsi o andare in errore,” ha spiegato Voight. “Volevamo anche semplificare le operazioni di setup e di riavvio, ed è per questo che il sistema A.C.E. ha una visibilità così ampia sull’ambiente macchina.”
Zero collisioni e sorprese con Eureka
Ricreando digital twin accurati delle proprie macchine utensili di grandi dimensioni, costose e altamente personalizzate all’interno di Eureka Simulation, il pacchetto di simulazione G-code sviluppato da Roboris, Park Industries ha trasformato il proprio processo di validazione.
“Non abbiamo più sorprese legate a movimenti di avvicinamento o collisioni in macchina quando eseguiamo un nuovo programma. Tutto viene intercettato in Eureka Simulation,” ha dichiarato Voight.
I benefici misurati includono l’eliminazione totale di sorprese legate a collisioni o movimenti nei nuovi programmi, la riduzione di uno o due giorni di validazione fisica in macchina per ogni lavorazione complessa, la validazione sicura di cicli di tastatura avanzati e routine matematiche, la verifica dell’ingombro operativo prima dell’avvio di lunghi cicli di lavorazione e il miglioramento della rigidità grazie all’ottimizzazione della lunghezza del canotto, validata in simulazione.
“Non avrei mai osato implementare alcune di queste logiche senza Eureka. Il tempo di iterazione nel mondo reale avrebbe occupato la macchina per uno o due giorni solo per costruire la logica degli offset. Stiamo mantenendo più gruppi di feature e tolleranze su grandi strutture saldate, che possono diventare molto critiche per gli utensili se non si bilanciano correttamente tutti i fattori.”
La potenza della simulazione dei programmi G-code
Voight sottolinea che la potenza della simulazione G-code non è limitata ai grandi OEM che utilizzano macchine portal multimilionarie.
“Che tu stia programmando una macchina a montante mobile di grandi dimensioni o un centro di lavoro a tre assi in una piccola officina, è il G-code che guida realmente la macchina. Se non validi quel codice a livello macchina, stai lasciando spazio al rischio. Per i programmatori avanzati che lavorano con logiche Macro, variabili personalizzate, cicli di tastatura, routine matematiche e comportamenti di automazione in stile PLC, la simulazione offre un ambiente sicuro per testare logiche di riavvio, gestione degli offset di lavoro e strutture condizionali complesse prima ancora che il mandrino inizi a girare.”
Allo stesso tempo, ritiene che l’impatto possa essere ancora maggiore per gli istituti tecnici e per gli operatori alle prime armi. “Per chi sta imparando, vedere esattamente cosa farà la macchina prima di premere start sul ciclo è il modo più veloce per acquisire sicurezza.”
Soluzioni come la versione Eureka 3X Free rendono tutto questo accessibile, permettendo a studenti, docenti e piccole officine di sperimentare i benefici reali della simulazione G-code senza costi e di comprendere direttamente il comportamento della macchina. “Se stessi iniziando oggi, avere uno strumento che consente di comprendere davvero il G-code e la logica di automazione in un ambiente sicuro sarebbe un vantaggio incredibile,” ha aggiunto Voight.
Hawk Ridge Systems è la forza delle collaborazioni
La collaborazione pluridecennale tra Park Industries e Hawk Ridge Systems, fornitore delle soluzioni CAD e CAM SOLIDWORKS e CAMWorks, ha avuto un ruolo fondamentale in questa trasformazione.
Hawk Ridge ha fornito sviluppo avanzato di post processor per lavorazioni complesse, formattazione personalizzata del G-code in linea con l’architettura di automazione strutturata di Park, integrazione CAM per supportare logiche di interruzione e flussi di lavoro adattivi, oltre a un supporto continuo mentre Park approfondiva sempre di più la programmazione basata su Macro.
“Uno dei maggiori vantaggi che ho riscontrato lavorando con il team tecnico di Hawk Ridge è stata la loro comunicazione aperta e la disponibilità a esplorare nuove metodologie produttive e strutture logiche, senza inutili perdite di tempo o richieste frustranti di giustificazioni a ogni passaggio: questo vale più di qualsiasi singola modifica o funzionalità,” ha sottolineato Voight.
Automazione senza standardizzazione
Molti produttori associano l’automazione a una standardizzazione rigida. Park Industries dimostra che la vera automazione richiede flessibilità.
“La spinta verso la standardizzazione viene meno quando il pezzo medio è più grande della macchina utensile media,” ha affermato Voight. “Se fossimo costretti a trattare tutto come se fosse bloccato in una morsa, saremmo anni indietro.”
Attraverso un approccio ingegneristico consulenziale, un’implementazione CAD/CAM personalizzata e una simulazione G-code accurata a livello macchina, Park Industries gestisce attrezzature complesse con personale ridotto, elevata sicurezza operativa e minime interruzioni.
Conclusione
La collaborazione tra Park Industries, Eureka Simulation e Hawk Ridge Systems dimostra che la personalizzazione è alla base delle prestazioni.
Adottando tecnologie di automazione avanzate, validando il comportamento delle macchine prima dell’inizio della produzione e dando priorità alla collaborazione rispetto a una standardizzazione rigida, queste aziende mostrano cosa significa davvero leadership nella manifattura moderna.
Non vendono soluzioni standard. Progettano sistemi di automazione su misura che supportano i loro clienti, proteggono le attrezzature e garantiscono un vantaggio competitivo duraturo.
