Panoramica
Gli acquirenti di Eureka sono generalmente le realtà che subiscono maggiormente l’impatto di collisioni, lunghi tempi di collaudo e consegne mancate. Alcuni lavorano direttamente sulla macchina; altri si occupano di pianificazione dei processi, produzione o investimenti in nuove attrezzature.
Ciò che li accomuna è il desiderio di proteggere le macchine, ridurre i tempi di consegna e aumentare la produttività, oltre che migliorare il lavoro degli operatori macchina.
Ecco i ruoli con cui ci confrontiamo più spesso, le criticità che ci descrivono con le loro stesse parole e il modo in cui Eureka li aiuta a eliminare rischi e sprechi nel lavoro quotidiano.
Simulazione con Eureka
I team che scelgono Eureka vogliono una lavorazione più sicura, collaudi più rapidi e tempi di consegna prevedibili.
Questa pagina mostra quali sono le figure che utilizzano Eureka, quali problemi affrontano e come le soluzioni di Eureka li aiutano ogni giorno.
Dalle fresatrici a tre assi ai più avanzati torni-fresa e robot, Eureka supporta i decision maker a ogni livello dell’officina.
Ruoli e figure che utilizzano Eureka
Programmatori CNC e operatori di macchina
Responsabili del CAM, dei post-processor e di coloro che devono garantire che i programmi siano sicuri ed efficienti:
Scrivono e modificano programmi per macchine a 3, 4, 5 o più assi, torni-fresa, macchine a fantina mobile o grandi alesatrici
Collaudano nuovi lavori e supportano gli operatori in officina
Lavorano ogni giorno con uno o più sistemi CAM
Responsabili di produzione e di processo
Responsabili del piano di processo e incaricati di rendere ripetibili anche le lavorazioni più complesse:
Definiscono operazioni, setup e sequenze
Scelgono quali macchine e attrezzature utilizzare
Supportano la produzione quando sorgono problemi in officina
Responsabili degli utensili e dei metodi
Responsabili dell’operatività, delle consegne puntuali e della redditività:
Monitorano utilizzo macchine, scarti e straordinari
Approvano nuovi investimenti in attrezzature e software
Vogliono meno imprevisti e una pianificazione più prevedibile
Titolari di officina e responsabili operativi
Responsabili dell’operatività, delle consegne e della redditività:
Monitorano utilizzo delle macchine, scarti e ore di straordinario
Approvano nuovi investimenti in attrezzature e software
Vogliono meno imprevisti e una pianificazione più prevedibile
Tecnici dei robot
Trasformano le fasi del processo in movimenti sicuri per le celle robotizzate:
Programmano robot per lavorazioni complesse come taglio, sbavatura, molatura, saldatura e altro
Passano dal lavoro con il teach pendant alla programmazione off-line
Devono evitare collisioni e limiti di raggiungibilità in celle ristrette
Responsabili tecnici e delle applicazioni
Incaricati di standardizzare il modo di lavorare del team e gli strumenti utilizzati:
Definiscono gli standard per programmazione e verifica
Implementano nuovi strumenti, formazione e best practice
Supportano più stabilimenti, turni o sedi operative
Le difficoltà più comuni per gli utenti
Persone a stretto contatto con la macchina
Timore di collisioni che possano danneggiare mandrini, torrette o attrezzature
Lunghi collaudi “a vuoto” e controlli passo-passo del codice
Incertezza quando si eseguono programmi complessi o per la prima volta
Tempo limitato per verificare manualmente tolleranze, movimenti e distanze
Manager e responsabili
Fermi macchina imprevisti dovuti a collisioni e rotture
Scarti di pezzi e materiali durante i primi pezzi lavorati
Ritardi non pianificati
Difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove sedi
Ingegneri
Pressione nel rilasciare i programmi più rapidamente senza aumentare il rischio
Difficoltà nel validare lavorazioni multi-side, setup complessi o lavorazioni multi-canale
Mancanza di un unico luogo in cui vedere come la macchina si muoverà realmente
Necessità di supportare gli operatori senza dover restare ore davanti alla macchina
Team robot e automazione
Fermi imprevisti dovuti a collisioni
Scarti di pezzi e materiali sui primi pezzi lavorati
Ritardi non pianificati durante il collaudo
Difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove celle
Le soluzioni Eureka a problemi e criticità più comuni
Lavorazioni a 3-assi
Simula il vero codice ISO per fresatrici a 3 assi
Verifica setup, origini di lavoro e posizione delle attrezzature prima della lavorazione
Utilizzare la simulazione per formare nuovi operatori e programmatori
Lavorazioni a 5-assi e fresatura complessa
Controllo movimenti e distanze di sicurezza nelle lavorazioni 3+2 e 5-assi in continuo
Visualizzazione dei movimenti della testa e della tavola sui modelli della macchina reali
Rilevamento fine corsa, tallonamenti e collisioni prima che avvengano in macchina
Torni-fresa e macchine multi-tasking
Valida la sincronizzazione e la tempistica dei canali
Visualizzazione dell’interazione tra torrette, mandrini e contro-mandrini
Verifica passaggio dei pezzi, le riprese e le operazioni di taglio
Lavorazioni su macchine a fantina mobile
Simulazione del movimento della testa mobile con la boccola di guida
Controllo collisioni tra utensili, portautensili e materiale
Ottimizzazione della sovrapposizione dei canali per ridurre in sicurezza il tempo ciclo
Lavorazioni robotizzate e processi automatizzati
Programmazione off-line di operazioni complesse come fresatura, taglio, coating, saldatura, sbavatura o lucidatura
Verifica della raggiungibilità, singolarità, orientamento e rischio di collisione nella cella virtuale
Riutilizzo e modifica dei percorsi senza doverli creare da zero
Ottimizzazione del processo
Utilizzo strumenti di ottimizzazione per ridurre il tempo ciclo rispettando i limiti
Confronto del pezzo lavorato con il modello CAD per individuare eventuali differenze ed errori
Standardizzazione della verifica e reportistica tra macchine e stabilimenti
Il valore di Eureka visto dai diversi ruoli
Programmatori e operatori di macchina
Minor timore di collisioni che possano danneggiare utensili, tastatori, mandrini, torrette o attrezzature
Riduzione di lunghi collaudi “a vuoto” e controlli passo-passo del codice
Minor incertezza nell’esecuzione di programmi complessi o nuovi
Tempo limitato per verificare manualmente movimenti e distanze di sicurezza
Manager e titolari
Riduzione di fermi macchina imprevisti dovuti a collisioni e errori di programmazione
Riduzione di scarti di pezzi e materiali durante i primi pezzi lavorati
Meno ritardi
Minor difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove sedi
Igengneri
Sicurezza che il processo si svolgerà come previsto
Possibilità di supportare più macchine e operatori direttamente dalla scrivania
Punto di riferimento condiviso per analizzare i problemi insieme al team
Team robot e automazione
Introduzione più sicura di nuovi processi robotizzati
Cambio formato più rapido quando cambiano pezzi, attrezzature o percorsi
Next step
Ogni realtà ha una combinazione diversa di macchine, persone e tipologie di pezzi.
Condividi una breve descrizione della tua situazione e potremo individuare quali prodotti e workflow di Eureka si adattano meglio, da Eureka 3X su una fresatrice Haas fino alla copertura completa di sistemi avanzati multi-canale e robotizzati.
Possiamo adattare la nostra dimostrazione al tuo ruolo, alla tua produzione, alle tue attrezzature e ai problemi che desideri risolvere con maggiore priorità.
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